Gestrickte Pullover, von der Faser bis zum Garn, stellen die erste Hürde dar, die die Qualität bestimmt.

2026-10-17 02:34:32

Garn ist die Grundlage von Strickpullovern, und die Qualität der Rohmaterialien sowie der Spinnprozess bestimmen direkt Wärme, Tragekomfort und Lebensdauer der Pullover. Gerade bei diesem Schritt wird bei Billigpullovern am einfachsten an der Qualität gespart.

1. Siebung und Dosierung der Rohstoffe

Der erste Produktionsschritt besteht in der Auswahl der Rohstoffe auf Basis der Produktpositionierung:

Reine Woll- und reine Kaschmirgarne werden nach Faserfeinheit, -länge und Weißgrad klassifiziert und gesiebt, wobei kurze, grobe Fasern und Verunreinigungen entfernt werden, um ein gleichmäßiges und konsistentes Garn zu gewährleisten.

Bei Mischprodukten werden die Fasern gemäß den vorgegebenen Anteilen, wie z. B. Wolle + Acryl, Wolle + Polyester + Elastan, genau abgewogen, um für jede Charge stabile Zusammensetzungsverhältnisse zu gewährleisten.

Tiecheng führt bei jeder Charge von Rohstoffen, die in die Fabrik gelangt, eine Prüfung der Inhaltsstoffe und deren Qualität durch und sendet nicht qualifizierte Materialien direkt zurück, um die Qualität bereits an der Quelle sicherzustellen.

2. Haare vereinigen und lockern

Die gesiebten Fasern gelangen in die Kardiermaschine, wo eine entsprechende Menge Kardieröl und Antistatikmittel hinzugefügt wird, um sie gründlich zu vermischen und aufzulockern:

Die Fasern der verschiedenen Komponenten sollten gleichmäßig verteilt werden, um eine ungleichmäßige Verteilung lokaler Komponenten zu vermeiden.

Eine moderate Erhöhung der Faserschmierung reduziert Garnbrüche und Probleme mit Wollpartikeln bei nachfolgenden Spinnprozessen.

Die Gleichmäßigkeit dieses Arbeitsschritts beeinflusst direkt die Stabilität des nachfolgenden Garns sowie die Farbunterschiede und die Pillingneigung des fertigen Kleidungsstücks.

3. Haare kämmen und Garn spinnen

Nach dem Öffnen werden die Fasern in einer Kardiermaschine gekämmt, um sie zu glätten und in parallele, gleichmäßige Stränge zu ordnen. Anschließend werden sie durch verschiedene Verfahren der Grob- und Feingarnherstellung schrittweise gestreckt und verdrillt und schließlich zu feinem Garn mit der gewünschten Feinheit versponnen.

Je höher die Garnfeinheit und je feiner die Fasern, desto höher die Anforderungen an die Rohmaterialqualität und die Spinnmaschinen und desto feiner das Gewebe;

Die Drehung bestimmt die Festigkeit des Garns: Eine hohe Drehung ergibt eine höhere Verschleißfestigkeit, eine niedrige Drehung ein weicheres Garn. Sie muss je nach Produktpositionierung genau abgestimmt werden.

4. Herstellung und Prüfung von Schlauchgarn

Das gesponnene Feingarn wird schließlich zu Standard-Schlauchgarn aufgewickelt, das erst nach bestandener Prüfung auf Aussehen, Fadenzahl, Festigkeit und Drehung weiterverarbeitet wird. Hochwertiges Schlauchgarn mit gleichmäßiger Spannung, ohne Knoten und mit minimalen Farbunterschieden bildet die Grundlage für effizientes Weben.